1、双丝窄间隙埋弧自动焊机

用处：重要用于沉型压力容器筒体主环缝的自动焊接，坡口最大深度300-400mm,坡口底部宽度18-24mm
。
重要技术特点：
● 拥有双侧壁跟踪和高度跟踪，保障了焊丝与侧壁距离的恒定，也保障了焊丝干伸长的恒定，提高焊接质量
。
● 双丝焊中，直丝竖直向下，弯丝指向侧壁，两根焊丝处在一个熔池中，能够获得宽而薄的焊路，后一层焊路对前一层焊路有热处置作用
。同时，对侧壁热输入量削减，接头的力学机能出格扰装响区韧性优于通常埋弧焊
。
● 焊接过程采取一层两路的方式自动进行，能够获得良好的焊路状态和滑润的焊路表表，焊接渣壳能够自动脱落,无需人为算帐
。

2、数控马鞍形收受埋弧自动焊机

用处：重要用于沉型压力容器收受与筒体的马鞍形焊接，可焊收受直径最大1800mm，坡口最大深度300mm
。
重要技术特点：
● 选取数字节造,焊枪的马鞍形活动轨迹,凭据肯定的数学模型自动天生
。
● 拥有自动分列焊路职能，通过人机界面输入有关参数，可实现多层多路陆续焊接
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点自动对接
。
● 拥有旋转导电装置，多层、多路陆续焊接时，表部输入导线不缠绕
。
● 自主开发的超薄大功率焊枪，适合大厚度、窄坡口焊缝
。
● 三套法式,三种职能,可别离实现表马鞍、内马鞍及水平环焊缝焊接
。

3、封头收受埋弧自动焊机

用处：重要用于沉型压力容器收受与封头的焊接，可焊收受直径最大1000mm，坡口最大深度300mm
。
重要技术特点：
● 拥有自动放心职能，通过焊枪对收受表壁的自动寻位，将焊枪的旋转中心自动定位在收受的中心线上
。
● 拥有高度自动寻位职能，通过焊枪对缝底部的自动寻位，纪录焊缝高度方向的变动，示教再现，实现高度方向上的自动跟踪
。
● 焊枪带有径向自动跟踪职能，确保自动焊接过中，焊枪与侧壁距离一致
。
● 拥有旋转导电装置，多层、多路陆续焊接时，表部输入导线不缠绕
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点自动对接
。

4、收受内壁耐蚀层自动堆焊机

用处：重要用于各类石化、核电压力容器上，收受内壁耐蚀层的自动堆焊，堆焊收受内径领域50-500mm，收受最大长度2000mm
。
重要技术特点：
● 一套设备两种自动堆焊工艺步骤，可别离实现双层气流；IG填丝堆
焊工艺和CO2气体；ひ┬竞杆慷押腹ひ
。
● 通过人机界面输入有关参数，可实现焊路的自动分列
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
● 拥有弧压自动跟踪系统，提高焊接质量
。
● 超幼型大功率水冷焊枪拥有三套水冷系统，适合高温环境下，长功夫陆续焊接
。

5、收受内壁耐蚀层立式自动堆焊机

用处：重要用于收受焊接在筒体上以来，再进行内壁耐蚀层自动堆焊的场所，堆焊收受内径领域100-800mm，收受最大长度1000mm
。
重要技术特点：
● 拥有自动放心职能，通过焊枪对收受内壁进行自动寻位，将焊枪的旋转中心自动定位在收受的中心线
。
●  拥有弧压自动跟踪职能，当焊枪与内壁距离产生误差时，可能实时自动建改
● 通过人机界面输入有关参数，可实现焊路的自动分列
。
●  拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
●  焊枪选取强造循环水冷却，可实现长功夫陆续焊接
。

6、30°弯管内壁耐蚀层自动堆焊机

用处：重要用于各类石化、核电压力容器上，弯管内壁耐蚀层的自动堆焊，堆焊弯管内径领域150-500mm，曲率半径领域R300-1000mm
。
重要技术特点：
● 五轴协调活动，凭据肯定的数学模型,实现自动焊接过程
。
● 通过人机界面输入有关参数，可实现焊路的自动分列
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
● 拥有弧压自动跟踪系统，提高焊接质量
。
● 超幼型大功率水冷焊枪拥有三套水冷系统，适合高温环境下，长功夫陆续焊接
。

7、90°弯管内壁耐蚀层自动堆焊机

用处：重要用于各类石化、核电压力容器上，弯管内壁耐蚀层的自动堆焊，堆焊弯管内径领域250-500mm，曲率半径领域R400-800mm
。
重要技术特点：
● 工件装置在两维变位机上,焊枪装置三维导轨上,五轴协调活动，凭据肯定的数学模型,实现自动焊接过程
。
● 通过对工件的陆续变位，实现自动堆焊过程始终处在平焊地位
。
● 通过人机界面输入有关参数，可实现焊路的自动分列
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
● 90°弯曲焊枪拥有水冷系统，适合高温环境下，长功夫陆续焊接
。

8、收受法兰端面及密封自动堆焊机

用处：重要用于各类石化、核电压力容器上,收受法兰端面密封面的自动堆焊,堆焊法兰最大直径领域1200mm，收受最大高度800mm
。
重要技术特点：
● 一套设备两种自动堆焊工艺步骤，可别离实现双层气流；IG填丝堆焊工艺和CO2气体；ひ┬竞杆慷押腹ひ
。
● 通过人机界面输入有关参数，可实现焊路的自动分列
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
● 拥有弧压自动跟踪系统，提高焊接质量
。
● 超幼型大功率水冷焊枪拥有三套水冷系统，适合高温环境下，长功夫陆续焊接
。

9、稳压器电加热管TIG填丝自动焊机

用处：重要用于核电稳压器上,电加热管对接环缝的自动焊接,管与管最幼间距30mm，收受直径30mm
。
重要技术特点：
● 焊枪拥有径向和轴向定位装置，确保焊枪定位正确
。
● 焊枪拥有自动起弧职能
。焊枪自动送进，接触工件后，后移一个距离自动高频起弧
。
● 拥有断点影象，自动复位职能，方便焊接断点的自动对接
。
● 拥有弧压自动跟踪系统，提高焊接质量
。
● 超幼型水冷焊枪拥有水 冷系统，适合高温环境下，长功夫陆续焊接
。

10、龙门式双机头丝极带极自动堆焊机

用处：专为进行丝极、带极堆焊钻研及焊接出产研造的自动堆焊系统
。
重要技术特点：
● 同时建设了丝极和带极两套堆焊机头及操作节造系统
。
● 可别离进行丝极或带极自动堆焊
。
● 能够对焊接过程中的焊接机头地位进行精确节造
。
● 能够实现自动分列焊路（滑雪式分列焊路）
。
● 可实现丝极摆动堆焊焊接，并且摆动幅度、摆动频率及两侧停顿功夫等能够别离设定调整
。
● 焊接机头地位参数实时显示，直观了然，便于操作
。

11、双机头辊子自动堆焊设备

用处：重要用于轧辊、输送辊等回转体进行表表进行特殊表层的堆焊出产
。最大回转直径：800mm，最大工件长度：3000mm，最大工件沉量：3T
。
重要技术特点：
● 双焊接机头设计
。
● 可进行双机头联动运行，节造系统自动划分两焊接机头的工作量及接缝地位，也可人为划分确定
。
● 两焊接机头的堆焊运行方向能够肆意设定
。
● 可使用任一焊接机头进行单独焊接操作
。

12、螺旋翅片管高频焊接配套设备

用处：重要用于螺旋翅片管的高频焊接出产
。管径领域：32-219mm，最大绕焊长度：不大于25M
。
重要技术特点：
● 螺距无级设定
。
● 全气动夹紧、搀扶
。
● 低气压报警
。
● 断带、无带、夹盘松脱自动；；
。
● 全职能操作节造盘
。
● 翅片管自动搀扶
。
● 定尺、自动下料
。
● 多点自动盘白圈
。
● 设备配套：专用钢带闪光对焊机、专用储带机、钢带开齿机
。

13、集装箱T型铝四头专用焊机

14、数控龙门自动焊机

重要特点：
● 龙门机头凭据产品结构大局，可装2个独立机头（2把焊枪）
。
● 出产效能高，一次可同时焊接相互平行的2条焊缝，比单机械人焊接效能高2倍
。
● 对于单数焊缝
。一把焊枪可单独提起，另一把焊枪进行焊接
。
● （机头）均可进行横向和高低移动，焊枪角度可进行前后（± 30º）和左右（± 60º）调节
。
● 每把焊枪（机头）上可选装接触式或激光跟踪传感器
。
● 龙门所配焊接系统为奥地利FRONIUS公司TPS5000型全数字化脉冲焊接电源和VR4000C送丝机
。
● 龙门所配二台焊机、；て浚ㄖ辽2个）、节造柜等均放在龙门两侧托架上，随龙门一路移动，进龙门的表部供电线缆选取滑线供给，使得龙门移动领域加大
。

15、HSMZ型摩擦焊机

用处：重要用于航空和航天零部件、汽车零部件、油田地质勘探开采、军工产品、工程机械、船舶工业、切削工具、轴类坯件及双金属资料的焊接
。型号蕴含HSMZ-0.5—HSMZ-200吨全系列摩擦焊机
。
重要技术特点：
● 床身选取铸件结构，拥有强度高、刚性强和精度耐久的利益
。
● 主轴箱选取两个单列圆柱滚子轴承的结构方式，拥有旋转精度高的利益，同时在主轴箱中设置两个推力调心滚子轴承, 一个选取固定装置方式，另一个选取平衡油缸活动装置的怪异结构方式，来均匀承载摩擦与顶锻的轴向力,使用寿命提高数倍
。
● 主轴箱夹具选取准自放心夹紧方式
。 
● 主轴箱选取自动喷油强造冷却光滑
。
● 移动滑台可选用锥套自动放心夹紧机构或平开式自动放心夹紧机构方式之一，拥有夹紧力大、结构单一和放心精度高蹬着点
。移动选取直线导轨副结构
。
液压系统选取节能高效的低压大流量叶片泵和高压幼流量柱塞泵的双泵液压系统，阀选取新型叠加阀
。
● 完整的焊接质量自动监控系统选取工控机＋PLC＋光栅尺的位移节造方式，拥有精度高、人机交互好、抗滋扰能力强的利益
。
● 节能降耗的形变热处置技术的利用，可节约投资、降低能耗
。

16、直缝钢管五丝表焊设备

可焊钢管直径：?406～?1422mm
可焊钢管长度：6～12.2m
可焊钢管壁厚：6～40mm
可焊钢管资料：X42～X80
● 1套预焊:预焊是在钢管成型之后，选取粗丝高速气体；ず福∕AG）步骤进行陆续定位焊
。焊速：3～6m/min
。
● 2套（3套）四丝内焊：预焊之后，在钢管内部进行4丝埋弧焊接
。
● 2套（3套）四丝或五丝表焊：内焊之后，在钢管表部进行（4丝或5丝）埋弧焊接
。

17、直缝钢管四丝内焊设备

可焊钢管直径：?406～?1422mm
可焊钢管长度：6～12.2m
可焊钢管壁厚：6～40mm
可焊钢管资料：X42～X80
● 1套预焊:预焊是在钢管成型之后，选取粗丝高速气体；ず福∕AG）步骤进行陆续定位焊
。焊速：3～6m/min
。
● 2套（3套）四丝内焊：预焊之后，在钢管内部进行4丝埋弧焊接
。
● 2套（3套）四丝或五丝表焊：内焊之后，在钢管表部进行（4丝或5丝）埋弧焊接
。

18、超大厚度铸钢火焰切割机

用处：重要用于沉型钢锭冒口切割及锻件的切头切尾，最大切割厚度：1000-2500mm
重要技术特点：
●主机选取高刁悍梁龙门式结构，结构不变，运行安稳靠得住
。
●选取自主研发的超大厚度火焰切割机具，切割能力强，断面质量好
。
●选取数字节造系统节造，可实现切割过程的自动化
。
●能够实现工件的冷热状态切割，温度领域： 20 -700℃
。

19、曲柄表形大厚度火焰切割机

用处：重要用于船用发起机曲轴曲柄表形的火焰切割，切割厚度：400-1500mm
重要技术特点：
●主机选取龙门式结构，结构不变，双边驱动，运行安稳靠得住
。
●选取自主研发的超大厚度火焰切割机具，切割能力强，断面质量好
。
●选取数字节造系统节造，可实现切割过程的自动化，拥有工件摆放偏斜纠正职能
。
●拥有割炬自动切换职能，操作方便，矫捷
。